OEM изготовленный на заказ высокоточный прогрессивный перфоратор для литья в форму для глубокой вытяжки и штамповки пресс-форм для листового металла
видео
Функция
Прогрессивная матрица, также известная как непрерывная матрица, имеет две или более двух станций, может выполнять два или более процесса штамповки на разных станциях.
Области применения
Автомобильная промышленность для частей автомобиля.
Производственные мощности автомобильной производственной линии улучшаются.
информация о продукте
Подробное введение
Основные требования к работе по проектированию штампов: конструкция штампа должна обеспечивать соответствие деталей чертежа требованиям к форме и размеру, конструкция штампа проста, надежна в установке, удобна в обслуживании, долговечна;Простота в эксплуатации, безопасная и надежная работа;Простота изготовления, низкая цена.
Общие этапы проектирования штампа
Во-первых, сбор необходимой информации, анализ процесса штамповки.В том числе: должен иметь полное представление, технические требования, четкие чертежи или образцы, к форме деталей, размерам, требованиям к точности и сборочным отношениям, иметь всестороннее понимание;Изучите карту процесса штамповки деталей (обычно предоставляемую специалистом по штамповке), чтобы изучить ее до и после.Связь между процессами и требованиями к процессу обработки должна быть взаимно гарантирована между процессами, а количество и тип штампа должны определяться в соответствии с планом процесса, указанным в карте процесса;Освойте характер производства деталей (пробное производство, серийное или массовое производство), чтобы определить структуру пресс-формы, является ли использование простой пресс-формы или более сложной высокопроизводительной пресс-формы;Понимать характер, размер и способ поставки материала компонента, такого как листовой материал или полосовой материал, рулонный материал или лом;Разобраться с прессом и соответствующими техническими характеристиками, определить способ разгрузки и другие вспомогательные процедуры пресс-формы в соответствии с выбранным оборудованием:
Понимать техническую силу, условия оборудования и навыки обработки при изготовлении пресс-форм, чтобы обеспечить основу для определения структуры пресс-формы.На основе исследования и понимания этих данных, если будет обнаружено, что процесс штамповки неудовлетворительный, это должно быть в случае, если это не влияет на его производительность, для облегчения модификации обработки, чтобы дизайн продукта, штамповка подготовка процесса, дизайн пресс-формы и изготовление пресс-формы между лучшей комбинацией, для достижения более совершенного эффекта.
Во-вторых, определить техническую и экономическую части более разумной схемы процесса штамповки.В соответствии с формой деталей, точностью размеров, требованиями к качеству поверхности для анализа процесса определяют характер основного процесса, такого как штамповка, штамповка, гибка и другие основные процессы (этот простой характер процесса, как правило, может быть непосредственно из требований диаграммы деталей, чтобы определить>; В соответствии с технологическим расчетом, чтобы определить количество процессов, таких как время волочения и т. д.; В соответствии с характеристиками деформации каждого процесса, требованиями к размеру для определения последовательности технологического процесса, если первая штамповка после гибки или гибки после штамповки; В зависимости от партии продукции и условий для определения комбинации процессов, таких как композитный процесс штамповки, непрерывный процесс штамповки и т. д.
В-третьих, выбор формы пресс-формы.Когда характер процесса, последовательность и сочетание процессов определены, то есть для определения схемы процесса штамповки, в это время также следует определить процесс формы структуры пресс-формы (выбор формы пресс-формы см. Следующее описание) .
В-четвертых, необходимый процесс расчета.В основном включает: расчет размера заготовки, чтобы организовать образец по наиболее экономичному принципу и разумному определению использования материалов;Рассчитать давление штамповки (включая усилие штамповки, усилие изгиба, усилие растяжения, усилие разгрузки, усилие толкания, усилие держателя бланка и т. д.) для определения пресса;Рассчитайте центр давления штампа, чтобы не повлиять на качество штампа внецентренной нагрузкой;Рассчитать или оценить размеры основных частей пресс-формы (вогнутая матрица, неподвижная пластина пуансона, подкладка, пуансон и т. д.), а также свободную высоту разгрузочной резины или пружины;Определить зазор выпуклой и вогнутой матриц, рассчитать размеры рабочей части выпуклой и вогнутой матриц;Определите, используется ли держатель заготовки для чертежного штампа, номер чертежа и середину.Распределение размеров технологической формы и расчет размера полуфабриката.
В-пятых, общий дизайн пресс-формы.На основе вышеприведенного анализа и расчетов может быть выполнена общая конструкция пресс-формы.Как правило, сначала зарисовывается конструкция, предварительно рассчитывается высота закрытия формы и приблизительно определяется размер формы формы.В это время структура каждого компонента может быть разработана для определения примерной схемы.Следует отметить, что эти шаги тесно связаны, интегрированы и дополняют друг друга для определения наилучшего решения.Как правило, общий дизайн выполняется с учетом дизайна структуры компонентов.Последовательность не является абсолютной.Дизайн структуры компонентов в основном включает следующее содержание:
① Рабочие части.Такие, как пуансон, вогнутая матрица, выпуклая и вогнутая матрица и другие структурные формы, являются цельными, комбинированными или инкрустированными и имеют фиксированную форму.
② Найдите детали.Например, использование пластины для позиционирования, штифта перегородки (фиксированной или подвижной) и т. д., их форма разнообразна, их можно выбрать или спроектировать в соответствии с конкретной ситуацией.Для прогрессивного штампа также подумайте, следует ли использовать первоначальный направляющий штифт, направляющий штифт и распорный пуансон (боковой край).
③ Разгрузочное и толкающее устройство.Разгрузка обычно используется в двух формах: жесткой и гибкой.Жесткий печатный материал обычно принимает форму фиксированной разгрузочной пластины, а гибкий разгрузочный материал обычно использует кожу или пружину в качестве эластичного элемента (необходимо спроектировать и рассчитать его пружину или резину).
④ Направляющие части.В том числе требуется ли направляющая часть и какая форма направляющей части используется.Если используется направляющая стойка · направляющая, необходимо определить диаметр и длину направляющей стойки.
⑤ Выбор рамы пресс-формы, ее установка и фиксация.
В-шестых, выберите прессу.Выбор пресса является важной частью проектирования штампа, а тип и технические характеристики пресса должны быть определены во время проектирования штампа.Определение типа пресса в основном зависит от требований процесса штамповки и конструкции штампа.
Рабочий процесс
1. Получен заказ на поставку----->2. Дизайн----->3. Подтверждение чертежа/решения----->4. Подготовьте материалы----->5. ЧПУ----->6. ШМ----->6. Сборка----->7. КИМ-> 8. Осмотр----->9. (3-я часть осмотра при необходимости)----->10. (внутренний/клиент на месте)----->11. Упаковка(деревянный ящик)----->12. Доставка
Время выполнения и упаковка
45 дней после утверждения 3D-дизайна
5 дней экспресс-доставкой: FedEx по воздуху
Стандартный экспортный деревянный ящик