Приспособление для проверки крыши-R1900
видео
Функция
Для контроля качества кровли и поддержки для повышения производительности автомобильной производственной линии.
Области применения
Контроль качества автомобильной промышленности.
Производственные мощности автомобильной производственной линии улучшаются.
Спецификация
Тип приспособления: | Приспособление для проверки крыши |
Siя: | 2530*1980*1570мм |
Масса: | 1600 кг |
Материал: | Основная конструкция: металл Поддержка: металл |
Обработка поверхности: | Базовая плита: гальванический хром и черный анодированный |
Подробное введение
В настоящее время при разработке часто используемых проектов автомобильных крыш, чтобы обогатить выбор потребителей, автомобильные компании обычно представляют различные конфигурации моделей для каждого на выбор, что приводит к тому, что некоторые автозапчасти имеют разные конфигурации в одной и той же модели.Есть некоторые схожие различия, особенно в крыше автомобиля, которые обычно включают потолок с панорамным люком, потолок с небольшим люком, потолок без люка и т. модель.Проверка того, соответствует ли крыша требованиям, в основном эквивалентна разработке нескольких продуктов с точки зрения стоимости.Стоимость обработки нескольких продуктов, разработанных индивидуально, высока и занимает много места на заводе.
Разделив блок имитации инструмента проверки на блок имитации обнаружения края и блок имитации обнаружения середины, блок имитации обнаружения края используется для обнаружения края крыши, а блок имитации обнаружения середины используется для обнаружения выступа в середине. крыши, чтобы реализовать обнаружение различных частей автомобиля;Блок имитации обнаружения съемный и устанавливаемый.При использовании соответствующий блок имитации центрального обнаружения можно заменить только в соответствии с локальным отличием конструкции крыши, так что вся конструкция приспособления для осмотра должна заменить только блок имитации центрального обнаружения.Он может реализовать обнаружение потолка различных моделей, снизить стоимость проектирования и обработки, и в то же время, когда оборудование хранится, это может значительно уменьшить занимаемое пространство и улучшить коэффициент использования производственных площадей.
Последовательность операций
1. Визуальный осмотр для проверки острых краев деталей, трещин и заусенцев.
2. Использование GO/NOGO для определения размера отверстия продукта.
3. Откройте зажим и флип-механизм, поместите изделие на основной корпус.
4. Отрегулируйте изделие так, чтобы оно хорошо соприкасалось с нулевыми наклейками.
5. Последовательно закройте зажим и механизм переворота.
6.щупом 1(ГОСØ2,5/НОГО Ø3,5)проверить профиль 1,0мм.
7.щупом 2(GO Ø7.5/NOGO Ø8.5)проверить профиль 1.0мм.
8.щупом 3(GO Ø7.0/NOGO Ø9.0)проверить профиль 2.0мм.
9.щупом 4(ГОСØ1,5/НОГОСØ4,5)проверить профиль 3,0мм.
10.Используйте ±0,5 для определения края продукта.
11. Занесение результатов в акт осмотра.
12.Разжим и снятие детали.