Контрольное приспособление для штамповки металла при сборке автомобильных деталей.
Видео
Функция
Старая версия контрольного приспособления для сборки представляла собой набор инструментов для контроля качества, применяемых только для сборки отдельных моделей и выполняющих функцию проверки. Производство различных моделей требует разных инструментов для контроля качества, и каждый набор инструментов занимает большую площадь, что создает неудобства для пользователя и приводит к высоким производственным затратам. Техническая проблема, которую необходимо решить в рамках данной полезной модели, заключается в предоставлении контрольного приспособления для сборки.
Подробная информация о товаре
Спецификация
| Тип светильника: | Сборочный узел CF для детали, полученной методом штамповки металла. |
| Размер: | 4650x850x3400 |
| Масса: | 3550 кг |
| Материал: |
|
Подробное введение
Это модель контрольного приспособления для сборки функциональных деталей автомобиля. Изделие представляет собой крупную деталь, изготовленную методом литья под давлением. После завершения сборки различных деталей и печатных плат, оно помещается в контрольное приспособление для серийного контроля. Это последний этап перед производством и упаковкой после функционального тестирования. Контрольные приспособления включают в себя: плоскость нулевого положения, положение для определения зазора 3 мм, дифференциальный калибр, калибр для определения зазора, опорный блок, систему координат кузова и т. д.
Инженерное дело и проектирование
Исследования и разработки
Концепция и предложение дизайна
Собственные услуги по проектированию и детальной проработке.
3D параметрическое твердотельное моделирование
2D-чертеж здания
Доступен анализ методом конечных элементов.
Обзор дизайна онлайн-веб-конференции
Техническая поддержка по вопросам внесения инженерных изменений
Программное обеспечение для проектирования: UG (Unigraphics NX)
Catia и Autodesk-Auto-CAD
Наша команда дизайнеров возьмет на себя ответственность за управление всеми проектами, реализуемыми нашими клиентами.
Руководители проектов с опытом работы в данной отрасли не менее 10 лет будут отвечать за каждый проект.
Руководитель проекта: 12 лет опыта, 5 человек.
Дизайнер: опыт работы 5-8 лет, 12 человек; опыт работы 3-5 лет, 7 человек; опыт работы 1-2 года, 6 человек.
Рабочий процесс
1. Получен заказ на покупку.-——->2. Дизайн-——->3. Подтверждение чертежа/решений-——->4. Подготовьте материалы.-——->5. ЧПУ-——->6. КИМ-——->6. Сборка-——->7. КИМ -> 8. Контроль качества-——->9. (При необходимости – проверка третьей стороной)-——->10. (внутренний/клиент на месте)-——->11. Упаковка (деревянный ящик)-——->12. Доставка
Сроки выполнения заказа и упаковка
45 дней после утверждения 3D-проекта
Экспресс-доставка за 5 дней: FedEx авиапочтой.
Стандартный экспортный деревянный ящик
.png)
.png)