Автоматизированное приспособление сварочного приспособления, компоненты приспособления сварки передней крышки 630кг
видео
Базовый сторонник: | Сталь | Базовый материал: | Al |
Размер: | 1130*980*1030 мм | Масса: | 630 кг |
Местонахождение: | ±0,05 мм | Программное обеспечение: | Катия, УГ, CAD, СТП |
Передняя крышка автомобильного специального автоматизированного сварочного приспособления
Опорные штифты, где это возможно, будут подпружиненными коническими штифтами; если проектировщик намерен использовать какой-либо другой тип, необходимо проконсультироваться с соответствующим инженером.Все конические опорные штифты должны, по возможности, не подвергаться сдвигу, иметь угол 5–10° и обеспечивать правильное расположение и фиксацию детали.
Эти локаторы должны иметь хорошее скольжение без бокового люфта.Усилие пружины должно быть достаточным, чтобы обеспечить хорошее положительное расположение.Перед зажимом локаторы конуса должны удерживать деталь ровно, а деталь следует удерживать на высоте от 2 до 5 мм над базовой поверхностью.
Все элементы (отверстия, прорези, выдавленные углубления и т. д.) с допуском на размер, указанным на чертеже, должны иметь штифты «Go/NoGo».Кегли Go/NoGo должны быть «прогрессивными», ступенчатыми, затем «Go/NoGo» на одной и той же стороне кегли.Штифты для слотов (слоты круглого или квадратного типа) должны быть разделены по ширине и длине.
Все штыри Go/No Go должны быть установлены в подходящие держатели и закреплены на основании (за исключением таких элементов, как выдавленные углубления, где их трудно четко увидеть при установке на основании) и располагаться по периметру основания.Конструкция позволяет снять штифт в случае необходимости ремонта или замены.
У каждого держателя должна быть «буква» для идентификационной этикетки;Eurospec укажет размеры в инструкциях к приспособлениям.
Наши детали производства
Предметы | ||
1 | Базовый материал | Al |
2 | Приложение | Штамповочные детали |
3 | Обработка поверхности | Окисление/Покраска |
4 | Точность обработки | 0,15 |
5 | Точность для других профилей | 0,1 |
6 | Точность для базового отверстия | ±0,05 |
7 | Сертификат | ИСО 9001:2008 |
8 | Сертификация ШМ | Да |
9 | Программное обеспечение | Катия, УГ, CAD, СТП |
10 | Спецификация | 630 кг |
11 | Упаковка | Деревянная коробка |
Материал
Опорная пластина: алюминий
Основная базовая рама: сталь
Компоненты: алюминий и сталь с термообработкой.
Цвет
Поверхность опорной плиты: Обработана антикоррозийным маслом.
Основная базовая рама и опоры: зеленый цвет
Стальные и алюминиевые детали: анодированные в черный цвет.
Производственный допуск
1. Место привязки ±0,05 мм.
2. Поверхность ± 0,15 мм.
3. Контрольные штифты и отверстия ± 0,1 мм.
Процесс
Обработка с ЧПУ (фрезерная/токарная обработка), шлифование
Черная анодированная обработка
Часы проектирования (ч): 60 ч.
Контроль качества
КИМ (3D координатно-измерительная машина), Твердомер ХР-150 А
Время выполнения и упаковка
2 месяца после утверждения 3D-проекта
15 дней по морю: ХММ
Стандартный экспортный деревянный ящик
Политика качества
Соблюдения правовых норм
Клиент прежде всего
Тотальный контроль качества
Работа системы
Постоянное улучшение
Более
Мы стремимся предоставить нашим клиентам высококачественные, практичные и экономичные решения, которые удовлетворяют самые разнообразные потребности в области проверки приспособлений, сварочных приспособлений и приспособлений!Мы будем тесно сотрудничать с клиентами, чтобы определить их потребности и оценить критические факторы проектирования, такие как функциональность и требования к производительности.