Автоматизированное сварочное приспособление, 630 кг, передняя крышка, компоненты сварочного приспособления
Видео
| Базовый сторонник: | Сталь | Основной материал: | Al |
| Размер: | 1130*980*1030 мм | Масса: | 630 кг |
| Координаты местоположения: | ±0,05 мм | Программное обеспечение: | Catia, UG, CAD, STP |
Обложка специального автоматизированного сварочного приспособления для автомобильной промышленности
В качестве опорных штифтов по возможности следует использовать подпружиненные конические штифты; если конструктор планирует использовать штифты другого типа, необходимо проконсультироваться с соответствующим инженером. Все конические опорные штифты должны, по возможности, иметь противосрезный упор, угол наклона от 5 до 10º и обеспечивать надежное расположение и фиксацию детали.
Эти фиксаторы должны обеспечивать плавное скольжение без бокового люфта. Сила пружины должна быть достаточной для надежной фиксации. Перед зажимом конусные фиксаторы должны удерживать деталь в горизонтальном положении, при этом деталь должна располагаться на расстоянии от 2 до 5 мм над базовой поверхностью.
Все элементы (отверстия, пазы, выдавленные углубления и т. д.) с указанием допуска по размеру на чертеже должны иметь проходные/непроходные штифты. Проходные/непроходные штифты должны быть «прогрессивными»: сначала проходной, затем проходной/непроходной с одной и той же стороны штифта. Штифты для пазов (круглых или квадратных) должны быть разными по ширине и длине.
Все контрольные штифты (проходные/непроходные) должны быть установлены в подходящие держатели и закреплены на основании (за исключением таких элементов, как выступы, которые трудно четко увидеть, когда штифт установлен на основании) и расположены по периметру основания. Конструкция должна предусматривать возможность извлечения штифта в случае необходимости его ремонта или замены.
Каждый держатель должен иметь буквенную идентификационную этикетку; компания Eurospec укажет размеры в своих инструкциях по установке.
Детали нашего производства
| Предметы | ||
| 1 | Базовый материал | Al |
| 2 | Приложение | Штампованные детали |
| 3 | Обработка поверхности | Окисление/Краска |
| 4 | Точность обработки | 0,15 |
| 5 | Точность для других профилей | 0.1 |
| 6 | Точность для опорного отверстия | ±0,05 |
| 7 | Сертификат | ISO 9001:2008 |
| 8 | Сертификация CMM | Да |
| 9 | Программное обеспечение | Catia, UG, CAD, STP |
| 10 | Спецификация | 630 кг |
| 11 | Упаковка | Деревянный ящик |
Материал
Опорная плита: алюминиевая
Основной каркас: сталь.
Компоненты: алюминий и сталь с термообработкой.
Цвет
Поверхность опорной плиты: обработана антикоррозионным маслом.
Основной каркас и опоры: зелёного цвета.
Детали из стали и алюминия: анодированы в черный цвет.
Производственный допуск
1. Базовая точка позиционирования ±0,05 мм
2. Погрешность поверхности ±0,15 мм
3. Контрольные штифты и отверстия ±0,1 мм
Процесс
Обработка на станках с ЧПУ (фрезерование/токарная обработка), шлифовка.
Черное анодированное покрытие
Расчетное время (ч): 60 ч
Контроль качества
Координатно-измерительная машина (КИМ), твердомер HR-150 A
Сроки выполнения заказа и упаковка
Через 2 месяца после утверждения 3D-проекта
15 дней по морю: HMM
Стандартный экспортный деревянный ящик
Политика качества
Соблюдение законодательства
Клиент на первом месте
Тотальный контроль качества
Работа системы
Непрерывное совершенствование
Более
Мы стремимся предоставлять нашим клиентам высококачественные, практичные и экономически эффективные решения, отвечающие самым разнообразным потребностям в области контрольных приспособлений, сварочных приспособлений и шаблонов! Мы будем тесно сотрудничать с клиентами, чтобы определить их потребности и оценить важные факторы проектирования, такие как функциональность и требования к производительности.
.png)
.png)