TTM Group China может производить все виды прецизионных штампов и штамповок различных размеров / приспособлений для автоматической сварки / приспособлений для автомобильной проверки / токарных деталей с ЧПУ на заказ, включая большие размеры, поскольку у нас есть большие станки с ЧПУ.Благодаря разнообразному механическому оборудованию, такому как фрезерные, шлифовальные станки, станки для резки проволоки и сверлильные станки, мы можем эффективно и точно контролировать процесс обработки. Итак, как фабрика с богатым опытом использования станков с ЧПУ, мы хотели бы поделиться тем, как уменьшить радиальное биение инструмента при фрезеровании на станках с ЧПУ.

В процессе резки на станке с ЧПУ существует множество причин ошибок обработки.Погрешность, вызванная радиальным биением инструмента, является одним из важных факторов.Это напрямую влияет на минимальную погрешность формы, которую может достичь станок при идеальных условиях обработки и на обрабатываемую поверхность.Точность геометрии.

Так в чем же причина радиального биения?

1. Влияние радиального биения самого шпинделя

Основными причинами радиального биения главного вала являются погрешность соосности каждой шейки главного вала, различные погрешности самого подшипника, погрешность соосности между подшипниками, прогиб главного вала и т. д., а также их влияние на точность радиального вращения главного вала. Оно зависит от метода обработки.Эти факторы формируются в процессе изготовления и сборки станков.

2. Влияние несоответствия между центром инструмента и центром вращения шпинделя.

Если в процессе установки инструмента на шпиндель центр инструмента не совпадает с центром вращения шпинделя, это неизбежно приведет к радиальному биению инструмента.

Итак, каковы способы уменьшения радиального биения?

Радиальное биение инструмента во время обработки обусловлено главным образом тем, что радиальная сила резания ухудшает радиальное биение.Следовательно, снижение радиальной силы резания является важным принципом уменьшения радиального биения.Для уменьшения радиального биения можно использовать следующие методы:

1. Используйте острые ножи.

Выберите больший передний угол инструмента, чтобы сделать инструмент более острым и уменьшить силу резания и вибрацию.Выберите больший угол заднего угла инструмента, чтобы уменьшить трение между основной боковой поверхностью инструмента и упругим восстанавливающим слоем на переходной поверхности заготовки, тем самым уменьшая вибрацию.

2. Передняя поверхность инструмента должна быть гладкой.

Во время обработки гладкая передняя поверхность может уменьшить трение стружки о инструмент, а также уменьшить силу резания, действующую на инструмент, тем самым уменьшая радиальное биение инструмента.

3. Разумное использование смазочно-охлаждающей жидкости.

Рациональное использование СОЖ с охлаждающим эффектом, так как основной водный раствор мало влияет на силу резания.Смазочно-охлаждающее масло со смазывающим эффектом может значительно снизить силу резания.Благодаря своему смазывающему эффекту оно может уменьшить трение между передней поверхностью инструмента и стружкой, а также между задней поверхностью и переходной поверхностью заготовки, тем самым уменьшая радиальное биение инструмента.

В конце концов, практика доказала, что до тех пор, пока гарантируется точность изготовления и сборки каждой детали станка, а также выбран разумный процесс и оснастка, влияние радиального биения инструмента на точность обработки заготовки можно свернуть, надеюсь, эта статья поможет вам всем!