Компания TTM Group China может производить все виды прецизионных штамповочных и штамповочных изделий различных размеров, автоматизированные сварочные приспособления, автомобильные контрольные приспособления, а также детали, изготовленные на заказ методом токарной обработки на станках с ЧПУ, включая крупногабаритные, поскольку у нас есть большие станки с ЧПУ. Благодаря разнообразному механическому оборудованию, такому как фрезерные, шлифовальные, проволочно-резательные и сверлильные станки, мы можем эффективно и точно контролировать процесс обработки. Поэтому, как завод с богатым опытом использования станков с ЧПУ, мы хотели бы поделиться опытом снижения радиального биения инструмента при фрезеровании на станках с ЧПУ.

В процессе ЧПУ-резки существует множество причин для возникновения ошибок обработки. Одной из важных причин является ошибка, вызванная радиальным биением инструмента. Она напрямую влияет на минимальную погрешность формы, которую станок может обеспечить в идеальных условиях обработки, а также на точность геометрии обрабатываемой поверхности.

Так в чем же причина радиального биения?

1. Влияние радиального биения самого шпинделя.

Основными причинами радиального биения главного вала являются погрешность соосности каждой шейки главного вала, различные погрешности самого подшипника, погрешность соосности между подшипниками, прогиб главного вала и т. д., а их влияние на точность радиального вращения главного вала варьируется в зависимости от метода обработки. Эти факторы формируются в процессе изготовления и сборки станка.

2. Влияние несоответствия между центром инструмента и центром вращения шпинделя.

В процессе установки инструмента на шпиндель, если центр инструмента не совпадает с центром вращения шпинделя, это неизбежно приведет к радиальному биению инструмента.

Итак, каковы способы уменьшения радиального биения?

Радиальное биение инструмента во время обработки происходит главным образом из-за того, что радиальная сила резания усугубляет это биение. Поэтому снижение радиальной силы резания является важным принципом уменьшения радиального биения. Для уменьшения радиального биения можно использовать следующие методы:

1. Используйте острые ножи.

Для повышения остроты инструмента и снижения силы резания и вибрации выбирайте больший передний угол инструмента. Для уменьшения трения между основной боковой поверхностью инструмента и упругим восстановительным слоем на переходной поверхности заготовки выбирайте больший угол зазора инструмента, что снижает вибрацию.

2. Передняя поверхность инструмента должна быть гладкой.

В процессе обработки гладкая передняя поверхность инструмента может уменьшить трение стружки о инструмент, а также снизить усилие резания, тем самым уменьшая радиальное биение инструмента.

3. Разумное использование смазочно-охлаждающей жидкости.

Рациональное использование охлаждающей жидкости в качестве основного водного раствора мало влияет на силу резания. Смазочно-охлаждающее масло может значительно снизить силу резания. Благодаря своим смазывающим свойствам оно уменьшает трение между передней поверхностью инструмента и стружкой, а также между боковой поверхностью и переходной поверхностью заготовки, тем самым уменьшая радиальное биение инструмента.

В конце концов, практика доказала, что при условии обеспечения точности изготовления и сборки каждой детали станка, а также выбора разумного процесса и инструмента, влияние радиального биения инструмента на точность обработки заготовки можно свести к минимуму. Надеюсь, эта статья вам поможет!