Проверка светильников, также известен какинспекционные приспособления or датчики, выпускаются различных типов, каждый из которых предназначен для удовлетворения конкретных потребностей производства и контроля качества.Эти приспособления используются для проверки соответствия деталей или компонентов требуемым спецификациям.Вот некоторые распространенные типы проверочных приспособлений:

1. Индикаторы атрибутов. Индикаторы атрибутов используются для определения того, соответствует ли конкретный элемент детали определенному набору критериев.Они часто проектируются с учетом характеристик «годен/не годен», когда деталь принимается или отклоняется в зависимости от того, подходит она к приспособлению или нет.Эти датчики обычно используются для измерения таких характеристик, как диаметр отверстия, ширина паза или глубина канавки.
2. Сравнительные калибры: Сравнительные калибры используются для сравнения детали с эталонной деталью или эталоном измерения.Они полезны для измерения точности размеров и определения отклонений от указанного стандарта.
3. Функциональные датчики. Функциональные датчики оценивают производительность детали путем моделирования ее функциональной среды.Эти приспособления часто используются для проверки сборки компонентов, чтобы гарантировать правильную посадку, зазор и функциональность.
4. Манометры сборки: Калибры сборки предназначены для проверки правильности сборки нескольких компонентов.Они гарантируют, что компоненты подходят друг к другу так, как предполагалось, и соответствуют требуемым допускам.
5. Измерители зазора и заподлицо. Эти датчики измеряют зазор или заподлицо между двумя поверхностями детали.Они обычно используются в автомобилестроении для обеспечения однородной подгонки и отделки панелей.
6. Приборы для измерения качества поверхности: Приборы для измерения качества поверхности измеряют текстуру и гладкость поверхности детали.Эти датчики имеют решающее значение в отраслях, где качество поверхности является критическим параметром качества.
7. Калибры формы: Калибры формы используются для измерения сложных геометрических фигур, таких как изогнутые поверхности, контуры или профили.Они гарантируют, что форма детали соответствует требуемым спецификациям.
8. Базовые системы координат. Приспособления базовых координат создают опорную систему координат на основе назначенных базовых точек (точек, линий или плоскостей).Эти приспособления необходимы для точного измерения характеристик деталей в соответствии с геометрическими допусками.
9. Измерители полостей: Измерители полостей используются для проверки внутренних размеров и особенностей полостей, таких как отверстия, отверстия и углубления.
10. Резьбомеры: Резьбомеры измеряют размеры и допуски резьбовых элементов, обеспечивая правильную резьбу и посадку.
11. Индикаторы «годен/не пройден»: это простые приспособления с проходными и запретными сторонами.Деталь принимается, если она соответствует разрешенной стороне, и отбраковывается, если соответствует запрещенной стороне.
12. Калибры профиля: Калибры профиля оценивают профиль поверхности детали, гарантируя, что он соответствует предполагаемой форме и размерам.
13. Контактные и бесконтактные датчики. Некоторые приспособления используют физический контакт для измерения характеристик, в то время как другие используют бесконтактные методы, такие как лазеры, оптические датчики или камеры, для измерения размеров и поверхностей, не касаясь детали.

Это лишь несколько примеров из множества типов контрольно-измерительных приборов, используемых в процессах производства и контроля качества.Выбор типа приспособления зависит от конкретных требований к проверяемым деталям и отраслевых стандартов качества.