Приспособление для проверки цельного литого узла задней части кузова

Это проверочное приспособление, которое будет использоваться для сборки кузова.
Это контрольное приспособление, которое мы сделали для нашего клиента из США.


Информация о продукте

Теги продукта

видео

Функция

Для контроля качества цельной отливки задней части кузова и поддержки для повышения производительности автомобильной производственной линии.

Спецификация

Тип приспособления:

Приспособления для проверки сборки кузова

Размер:

2350*980*1250

Масса:

115 кг

Подробное введение

Гигантская монолитная машина для литья под давлением не только повышает эффективность производства, но и самого автомобиля, поскольку сокращает работу по штамповке и сварке, поэтому может фундаментально решить проблему ненормального звука кузова;В целях безопасности интегрированный процесс формования также приведет к созданию высокоинтегрированной модульной конструкции, которая обязательно потерпит крах, когда безопасность кузова будет значительно повышена.

У технического специалиста есть множество конструктивных соображений, связанных с безопасностью при внезапном столкновении.При проектировании конструкции кузова модели Y учитываются восемь ситуаций столкновения, такие как лобовое столкновение, боковое столкновение и крен.Tesla может эффективно распределять и поглощать силу удара при столкновении благодаря оригинальной конструкции кузова, передним и задним стальным балкам, предотвращающим столкновения, коробкам поглощения энергии и другим устройствам, обеспечивающим всестороннюю безопасность пассажиров.

В кузове модели Y используется гибридная стально-алюминиевая рама, а ключевые детали усилены высокопрочной борсодержащей сталью, которая может выдерживать большие ударные нагрузки.Внутренние и наружные дверные кольца со встроенным термометром (бористая сталь), передние балки крыши (бористая сталь) и задние балки крыши (высокопрочная сталь) образуют замкнутую конструкцию, обеспечивающую надежную поддержку кузова модели Y.Инновационный конструктивный дизайн, заключающийся в размещении аккумуляторной батареи ровно на днище автомобиля, также значительно улучшил общую прочность конструкции модели Y, снизив риск опрокидывания и бокового удара.

Рабочий процесс

1. Получен заказ на закупку---->2. Дизайн---->3. Подтверждение чертежа/решений---->4. Подготовьте материалы---->5. ЧПУ---->6. ШМ---->6. Сборка---->7. ШМ-> 8. Проверка---->9. (проверка третьей части при необходимости)---->10. (внутренний/клиент на месте)---->11. Упаковка (деревянная коробка)---->12. Доставка

Производственный допуск

1. Плоскостность опорной плиты 0,05/1000.
2. Толщина опорной пластины ±0,05 мм.
3. Базовая точка местоположения ± 0,02 мм.
4. Поверхность ±0,1 мм.
5. Контрольные штифты и отверстия ±0,05 мм.


  • Предыдущий:
  • Следующий: