Изготовление металлических деталей и компонентов для автомобилей на заказ методом прогрессивной штамповки.
Развитие компании
- Компания TTM была основана в 2011 году в Шэньчжэне.
- В 2012 году переезд в Дунгуань; налаживание сотрудничества с компанией Magna International Inc.
- В 2013 году было представлено более совершенное оборудование.
- В 2016 году было внедрено крупномасштабное координатно-измерительное оборудование и 5-осевое оборудование с ЧПУ; в сотрудничестве с OEM-производителем Ford были завершены проекты для Porsche, Lamborghini и Tesla CF.
- В 2017 году, в связи с переездом на нынешнее местоположение завода, количество станков с ЧПУ было увеличено с 8 до 17. Была основана компания Top Talent Automotive Fixtures & Jigs Co.Ltd.
- В 2018 году в сотрудничестве с компанией LEVDEO automotive была завершена сборка производственной линии для автоматизированного производства. Была внедрена 4-осевая высокоскоростная система ЧПУ, общее количество станков с ЧПУ достигло 21.
- В 2019 году была основана компания Dongguan Hong Xing Tool & Die Manufacturer Co., Ltd. (Комплексное обслуживание). Компания сотрудничает с Tesla Shanghai и Sodecia Germany. Создана новая научно-исследовательская лаборатория по автоматизации.
- В 2020 году осуществлялось сотрудничество с производителем оригинального оборудования ISUZU в Южной Африке; завершено комплексное обслуживание RG06.
- В 2021 году мы движемся вперед, руководствуясь убеждением в высоком качестве, чтобы создать предприятие мирового класса.
- В 2022 году в городе Дунгуань был основан офис TTM Group, оснащенный новым оборудованием: 5 комплектами станков с ЧПУ с 4 осями, новым прессом грузоподъемностью 630 тонн и шестигранным манипулятором абсолютного действия.
- В 2023 году компания TTM строит новый завод по производству контрольных и сварочных приспособлений, а также добавляет один пресс грузоподъемностью 2000 тонн.
Завод по производству контрольных приспособлений и сварочных шаблонов (общая площадь: 9000 м²)
Завод по производству штамповочных форм и инструментов, а также механически обработанных деталей (общая площадь: 16000 м²)
Описание товаров
| Название продукта | Последовательная матрица |
| Допуск | Подгонка и форма +/- 0,8 мм, отверстие 0,6 мм, общая подгонка и форма +/- 1,5 мм. |
| Материал | DP780 CR420 и т. д. |
| Программное обеспечение для проектирования | Катия, UGАвтоформа |
| Применение детали | CCB, сиденья и полы, прогрессивные штампы |
| Стандарт | IS09001 |
| УмеретьТип | Составная матрица,ПередачаУмри, прогрессивная смертьБанда умираетилиТандемная матрицав соответствии сстребования заказчика |
| Первое судебное разбирательство | 8-12 недельпослепроект утвержден |
| УмеретьЖизнь | Зависит от клиента.sпроизводственная мощность |
| Подтверждение качества | Отчет по КИМ/сканированию синим светом, также возможен заказ клиентом на месте в соответствии со стандартом. |
| Упаковка | Пластиковый или деревянный ящик для образцовдеревянныйпластина для штамповочного штампаили какзатребования заказчика |
Прогрессивные штампы обладают многочисленными преимуществами в процессах металлообработки и производства листового металла, что делает их предпочтительным выбором для крупносерийного производства.Высокая эффективность: Прогрессивные штампы невероятно эффективны, поскольку они выполняют множество операций на одной полосе листового металла в непрерывном процессе. Это минимизирует время простоя и максимизирует производительность, что приводит к высокой скорости производства.Сокращение отходов материала: Пошаговый процесс формования с использованием прогрессивных штампов минимизирует отходы материала. В отличие от традиционных методов, которые вырезают и формируют отдельные детали из больших листов, прогрессивные штампы оптимизируют использование материала, производя детали в виде непрерывной полосы.Экономическая эффективность: Благодаря своей эффективности и сокращению отходов материалов, прогрессивные штампы экономически выгодны для крупносерийного производства. Снижение затрат на материалы и рабочую силу, наряду с высокой производительностью, способствует общей экономии средств.Высокая точность: Прогрессивные штампы обеспечивают высокую точность и стабильность изготавливаемых деталей. Инструментальная оснастка разработана с учетом строгих допусков по размерам, что позволяет получать высококачественные компоненты с минимальными отклонениями.Производство сложных деталей: Эти штампы универсальны и способны создавать сложные детали с множеством элементов, таких как отверстия, пазы, изгибы и экструзии, за один проход. Эта универсальность бесценна для отраслей, требующих сложных и изготовленных на заказ компонентов.Быстрое производство: Прогрессивные штампы идеально подходят для быстрого производства благодаря своей способности выполнять различные операции одновременно. Прогрессивный характер процесса означает, что детали непрерывно изготавливаются по мере продвижения ленты через штамп.Автоматизированная работа: Последовательная штамповка часто автоматизирована, при этом для продвижения полосы материала через штамп используются механические или гидравлические прессы. Автоматизация повышает скорость производства, сокращает ручной труд и повышает безопасность труда.Стабильность: Точность и повторяемость штамповочных форм обеспечивают практически идентичность каждой изготовленной детали. Эта стабильность имеет решающее значение для отраслей, где необходимы жесткие допуски, таких как автомобилестроение и аэрокосмическая промышленность.Сокращение сроков выполнения заказов: Благодаря оптимизации производственного процесса и минимизации необходимости многократной настройки инструмента, прогрессивные штампы сокращают сроки выполнения заказов, позволяя производителям быстро реагировать на меняющиеся требования рынка.Масштабируемость: Прогрессивные штампы можно масштабировать в большую или меньшую сторону для обеспечения различных объемов производства. Эта адаптивность делает их подходящими как для небольших, так и для крупных партий, обеспечивая гибкость в производстве.Сокращение количества вторичных операций: Возможность выполнения различных операций за один проход снижает потребность во вторичных процессах, экономя время и ресурсы. Это может привести к упрощению производственной линии.Увеличение срока службы инструмента: Правильное техническое обслуживание и продуманная конструкция могут продлить срок службы штампов. Их долговечность делает их экономически выгодным долгосрочным решением для крупносерийного производства.
В заключение, штампы с прогрессивной матрицей являются краеугольным камнем современного производства благодаря своей высокой эффективности, экономичности, точности и универсальности. Их способность быстро изготавливать сложные детали с минимальными потерями материала и совместимость с автоматизацией делают их предпочтительным выбором для широкого спектра отраслей промышленности.
Система управления ISO для прогрессивных штампов
Наша команда специалистов по прогрессивной штамповке в автомобильной промышленности
В нашей компании работает более 352 сотрудников, 80% из которых — высококвалифицированные технические инженеры. Подразделение штамповки: 130 сотрудников, подразделение сварочных приспособлений: 60 сотрудников, подразделение контрольных приспособлений: 162 сотрудника. У нас есть профессиональная команда продаж и управления проектами, мы осуществляем долгосрочное обслуживание зарубежных проектов. От запроса коммерческого предложения до производства, отгрузки и послепродажного обслуживания наша команда может решить все вопросы для наших клиентов на китайском, английском и немецком языках.
Наши преимущества
1. Богатый опыт в области автоматизированного производства и управления предприятиями.
2. Комплексное обслуживание, включающее изготовление штампов, контрольных приспособлений, сварочных приспособлений и ячеек, для достижения экономии времени и средств, удобства связи и максимизации прибыли клиента.
3. Профессиональная инженерная команда завершит согласование геометрических допусков и размеров между отдельной деталью и компонентом в сборе.
4. Комплексное решение «под ключ»: штамповка прогрессивных штампов, контрольные приспособления, сварочные приспособления и производственные ячейки — все это с помощью одной команды.
5. Высокий потенциал, подкрепленный международной технической поддержкой и партнерским сотрудничеством.
6. Большая производительность: контрольные приспособления, 1500 комплектов в год; сварочные приспособления/ячейки, 400-600 комплектов в год; штампы для штамповки, 200-300 комплектов в год.
Опыт реализации крупных проектов по штамповке прогрессивных штампов.
| Элемент | Год | Проект | Количество инструментов | Округ |
| 1 | 2021 | GM-A100 | 10 | Мексика |
| 2 | 2021 | C234 | 4 | Мексика |
| 3 | 2021 | Чехол для переноски / Кронштейн для батареи | 18 | ЮАР |
| 4 | 2021 | Q20-066 | 12 | США / Канада |
| 5 | 2021 | VW/AUDI | 10 | Мексика |
| 6 | 2021 | ТЕСЛА | 5 | Мексика |
| 7 | 2022 | ТЕСЛА МОДЕЛЬ Y | 12 | США / Мексика |
| 8 | 2022 | Audi Q5 | 9 | Мексика |
| 9 | 2022 | GM C223-L232 | 16 | Мексика |
| 10 | 2022 | DAIMLER_MMA P04562 | 6 | Германия |
| 11 | 2022 | Инструмент для восстановления Ford P703 | 18 | ЮАР |
| 12 | 2022 | FMCSA P703M | 7 | ЮАР |
| 13 | 2022 | Инструментарий ISRI | 6 | Бразилия |
| 14 | 2022 | Проект Jetta PA2 | 6 | США / Мексика |
| 15 | 2022 | Audi 192C | 8 | США / Мексика |
| 16 | 2022 | BMW | 5 | Чешская Республика |
| 17 | 2022 | ВВ Тайрон | 6 | Мексика |
| 18 | 2022 | Daimler AG | 6 | Германия |
Благодаря наличию мощных станков с ЧПУ, мы можем изготавливать штампы различных размеров, включая крупногабаритные. Разнообразное механическое оборудование, такое как фрезерные, шлифовальные, проволочно-резательные и сверлильные станки, позволяет нам эффективно и точно контролировать процесс обработки.
Центр прогрессивного штампования
25 комплектов станков с ЧПУ, работающих в две смены.
1 комплект 3-осевого станка с ЧПУ 3000*2000*1500
1 комплект 3-осевого станка с ЧПУ размером 3000*2300*900
1 комплект 3-осевого станка с ЧПУ 4000*2400*900
1 комплект 3-осевого станка с ЧПУ 4000*2400*1000
1 комплект 3-осевого станка с ЧПУ 6000*3000*1200
4 комплекта 3-осевых станков с ЧПУ 800*500*530
9 комплектов 3-осевых станков с ЧПУ 900*600*600
5 комплектов 3-осевых станков с ЧПУ размером 1100*800*500
1 комплект 3-осевого станка с ЧПУ 1300*700*650
1 комплект 3-осевого станка с ЧПУ 2500*1100*800
5-осевой станок с ЧПУ
4-осевой станок с ЧПУ
Центр сборки прогрессивных штампов
Измерительный центр КИМ для прогрессивных штампов
OНаши высококвалифицированные специалисты всегда уделяют внимание каждой детали в рамках нашей программы. Мы можем выполнить любое требование заказчика, чтобы обеспечить максимальное удовлетворение его потребностей в области КИМ (координатно-измерительных машин).
3 комплекта КИМ, 2 смены в день (10 часов в смену, понедельник-суббота)
КИМ, 3000*1500*1000, КИМ Leader, 1200*600*600, сканер синего света Leader
Координатно-измерительная машина (КИМ), 500*500*400, шестиугольный 2D-проектор, твердомер.
Центр прогрессивной штамповки
Тоннаж 1250 тонн: Размер опоры: 5500*2500 мм, с устройством подачи рулонов.
Тоннаж 630 т: Размер опоры: 4000*2000 мм, с устройством подачи рулонов.









