Разработка индивидуальных решений для проверки внутреннего стандарта (INR) в панели капота автомобиля.
Видео
Описание
Этоa Проверка приспособления, которое будет использоваться для Панель в сборе, капот, INR
Это контрольное приспособление, которое мы изготовили для нашего Китайклиент.
Функция
Контроль качества и поддержка системы контроля качества панелей капота в сборе (INR) для повышения производительности производственной линии автомобильной промышленности.
Области применения
Контроль качества в автомобильной промышленности
Производственная мощность автомобильной производственной линии повышается.
Спецификация
| Тип светильника: | Панель управления, кожух, контрольные приспособления INR |
| Sразмер: | 2110*2175*1200 |
| Масса: | 1500 кг |
| Материал:
| Основная конструкция: металлОпора: металл
|
| Обработка поверхности:
| Опорная плита: хромированное гальваническое покрытие и черное анодирование. |
Подробное введение
1900 рандов Контрольное приспособление обладает высокой точностью измерений, не подвержено деформации, имеет низкие затраты на техническое обслуживание и удобно в использовании. Применяется для проверки ключевых характеристик продукции, характерных линий, функциональных отверстий, а также для выявления зон, подверженных деформации в процессе сборки, и для проверки соответствия функций при сборке и производстве автомобилей. В процессе производства автомобильных деталей реализуется онлайн-контроль, обеспечивающий быструю оценку состояния качества деталей на производстве, гарантирующий безопасность и скорость обработки при сборке автомобилей, а также повышающий качество автомобильных деталей.
Рабочий процесс
Получен заказ на закупку и данные/стандарты/требования.-> Дизайн->Согласовать и утвердить проект с заказчиком.->Подготовьте материалы->ЧПУ->КИМ->Сборка->КИМ->Проверка (сухая примерка))->(При необходимости – проверка третьей стороной) -> Подкуп (внутренний)/клиент на месте)->Упаковка (деревянный ящик)->Доставка
Производственный допуск
1. Плоскостность опорной плиты 0,05/1000
2. Толщина опорной плиты ±0,05 мм
3. Базовая точка позиционирования ±0,02 мм
4. Погрешность поверхности ±0,1 мм
5. Контрольные штифты и отверстия ±0,05 мм
Процесс
Обработка на станках с ЧПУ (фрезерование/токарная обработка), шлифовка.
Гальваническое хромирование и анодирование в черный цвет.
Расчетное время (ч): 40 ч
Время сборки (ч): 150 ч
Контроль качества
Координатно-измерительная машина (CMM), 2D-проектор Vms-2515G, твердомер HR-150 A.
Сертификация сторонней организацией проведена компанией ShenZhen Silver Basis Testing Technology Co., Ltd, имеющей сертификат ISO17025.
Сроки выполнения заказа и упаковка
45 дней после утверждения 3D-проекта
Экспресс-доставка за 5 дней: FedEx авиапочтой.
Стандартный экспортный деревянный ящик
Для обеспечения сохранности приспособления при транспортировке мы добавим внутрь ящиков деревянные бруски для фиксации. Для защиты проверяемого приспособления от влаги во время транспортировки будут использоваться осушитель и полиэтиленовая пленка.
.png)
.png)