Индивидуальный дизайн приспособлений для проверки INR клобука панели Ассы автомобильного осмотра
видео
Описание
Этоa Проверка приспособления, которое будет использоваться для Панель капота в сборе INR
Это проверочное приспособление, которое мы сделали для нашего Китайклиент.
Функция
Для панели в сборе. Капот. Контроль качества INR и поддержка для повышения производительности автомобильной производственной линии.
Области применения
Контроль качества в автомобильной промышленности
Производственная мощность автомобильной производственной линии улучшается
Спецификация
| Тип светильника: | Панель в сборе Капот INR Приспособления для проверки |
| Sразмер: | 2110*2175*1200 |
| Масса: | 1500 кг |
| Материал:
| Основная конструкция: металлПоддержка: металл
|
| Обработка поверхности:
| Опорная пластина: гальванический хром и черный анодированный |
Подробное введение
1900 рэндов Прибор для проверки имеет высокую точность измерений, не боится деформации, низкие затраты на техническое обслуживание и удобство.Проверка ключевых характеристик продукта, проверка характеристической линии, проверка функциональных отверстий, обнаружение областей, склонных к деформации в процессе сборки, проверка соответствия сборки автомобилей и производственных функций.В процессе производства автомобильных деталей осуществляется онлайн-контроль автомобильных деталей, который обеспечивает быструю оценку состояния качества автомобильных деталей на производстве, обеспечивает безопасность и скорость обработки автомобильной сборки, а также повышает качество автомобильных деталей. .
Рабочий процесс
Получен заказ на закупку и данные/стандарт/требование.-> Дизайн->Рассмотрение и утверждение дизайна вместе с заказчиком->Подготовьте материалы->ЧПУ->ШМ->Сборка->ШМ->Осмотр (сухая посадка)->(проверка 3-й части при необходимости) -> Выкуп (внутренний/клиент на месте)->Упаковка (деревянная коробка)->Доставка
Производственный допуск
1. Плоскостность опорной плиты 0,05/1000.
2. Толщина опорной пластины ± 0,05 мм.
3. Местоположение ±0,02 мм.
4. Поверхность ± 0,1 мм.
5. Контрольные штифты и отверстия ± 0,05 мм.
Процесс
Обработка с ЧПУ (фрезерная/токарная обработка), шлифование
Гальваническое хромирование и черная анодированная обработка
Часы проектирования (ч): 40 ч.
Часы сборки (ч): 150 ч.
Контроль качества
КИМ (3D координатно-измерительная машина), 2D-проектор Vms-2515G, твердомер HR-150 A
Сертификация третьей стороны, проведенная ShenZhen Silver Basis Testing Technology Co., Ltd, сертифицирована по ISO17025.
Время выполнения и упаковка
45 дней после утверждения 3D-проекта
5 дней экспресс-почтой: FedEx по воздуху
Стандартный экспортный деревянный ящик
Мы добавим крепежный деревянный блок внутрь корпуса, чтобы обеспечить безопасность крепления при транспортировке.Для защиты приспособления для проверки от влаги при транспортировке будут использоваться влагопоглотитель и полиэтиленовая пленка.
.png)
.png)